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什么是模内贴系统？彩之源模内贴系统是一种运用模具预装饰工艺，应用于吹瓶，注塑以及吸塑容器等其他塑料产品中。预装饰是指在产品成型之前已将膜签贴于容器上。模内贴所需的膜签无需任何的黏合剂。模内贴系统省略了贴膜步骤，设备及人工作业。模内贴膜，是指将膜签或贴花放置于打开的模具中，运用真空，静电等其他的装置吸附于指定位置。当模具合模，熔融的塑料通过挤压或注塑进入模具的产品成型区域的过程。补充的知识点：模内贴膜机的工作原理，模内膜签是在吹塑或注塑过程中把已经印刷好的膜签嵌入容器中，使膜签和容器结为一体。吹塑或注塑过程中进行模内贴膜的基本过程是：把已经预印好的模内膜签(分前膜和背膜)以单张形式堆叠，分别放置在模内贴膜机的两个膜签盒内。随着瓶体模具的开启，由机械手吸起前膜和背膜。膜签印刷面朝内、固状粘胶剂面朝外放在两边的模具中，模具上的真空小孔将膜签牢牢吸附在模具内。当塑料容器的原料被加热并成软管状下垂时，带有膜签的模具迅速合拢，空气吹入软管，使其紧贴模具壁，这时整个模具中的温度还比较高，紧贴着雏形容器的膜签固状粘胶剂开始熔化并和塑料容器结合在一起。当模具再次打开时，塑料容器成型，膜签和容器结为一体 高宝实业膜内贴膜！送货上门，固定装维修，欢迎定样质量保证，值得信赖！山西OPP膜内贴膜便宜

模内贴膜在日化领域和调味品领域有了较多的应用。尤其是日化产品，模内贴膜以其保护性、功能性和装饰性三位一体的功能被日化企业所青睐。对于模内贴膜而言，它可以像丝网印刷一样在瓶身上得到美丽的彩色图案。但由于模内贴膜的包装容器生产出来后，就不可能再更改膜签，对生产灵活性有影响，这就要求厂家必须对产品有准确的销售预测。但国内达到这种程度的生产厂家还不多，这一点就限制了模内贴膜在中国的快速发展。由于模内贴膜有众多普通膜签不可比拟优势，它终将是将来发展的趋势。一般来说，模内贴膜所采用的膜签材质分为PP、PE及PE与PP共聚物3种。模内贴膜的膜签分2层。一层为主体层；第二层为热融胶层。模内贴膜的膜签必须有良好的排气功能。在与产品融合一体时，排气功能的好坏直接影响到产品的外观。另外，模内贴膜的膜签在印刷后必须进行静电处理，否则直接影响贴膜产品的成品率。 江西膜内贴膜高宝实业膜内贴膜！厂家直销，型号齐全看得见！欢迎选购！

模内装饰是一种在产品装饰领域得到大范围多元化应用的技术，几乎在注塑成型工艺的各个分支都有应用。模内装饰可以只是简单地把平直聚酯薄膜上印刷好的图案转印到塑胶件上，也可能是涉及在纺织品或已预制成型的分成三层的片材背面进行注塑的复杂工艺。模内装饰对注塑机的要求很低。面临挑战的主要是模具设计、自动化技术以及装饰膜状镶件的制作。根据模内装饰工艺的要求，注塑机可以采用串级控制系统，通过时间、螺杆行程、注射压力或模内压力对设备进行调节。模内装饰通常情况下可以采用诸如发泡注塑成型或注射压缩成型等低压加工技术。坚实的基础模内贴膜和模内装饰可以在我公司生产的所有机型（MAXIMA，ELEKTRA和K-TEC系列）上运用。这种技术的基础是模具设计和自动化技术。我们的合作伙伴可以为此提供更多信息。在涉及到复杂而又耗费时间的插入和顶出工序时，运用旋转叠层模具技术在膜材背面注射成型塑胶材料能够节约生产成本（旋转叠层模具不是但只能用于多组分注塑）。利用四面模腔立体模具（cubemold），可以把不注塑的一面用来插入材料或薄膜，或用来移出成品件，这样不会影响到产品的成型周期。针对您的需求。

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二、IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切**形状---材料注塑成型具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。2)平面印刷：根据要求的图膜、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图膜、文字。3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。7)剪切**形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。 高宝实业专注生产高质量膜内膜贴，认真的态度对待每一个产品。杭州PVC膜内贴膜供应商

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自动化：有了以上的条件，自动化系统才有方向考虑完整的系统，更有挑战的是如何以钢克柔，一般以吸/抱/夹为主，再根据纸的裁剪形状、纸的材料、纸的性能去设计成一套IML系统。还有一些延伸自动化，如成品累计和打包等。模具：模具看起来简单，其实是更中心的一环，需考虑到：1、寿命;2、有效的冷却;3、IML的成型条件;4、自动化系统的配合空间与定位;5、模具尺寸等。要先考虑以上模具条件后才进行注塑设备选型。注塑系统：根据以上种种条件选择注塑成型设备就有方向了，目前国内大部分的塑机制造商都没有重视和自动化系统的安全配合考虑，只关注在为了成型而成型。IML应用更广的多为薄壁产品，注塑机的选型需要谨慎和认知。--模内贴膜自动化注塑膜内贴膜。 山西OPP膜内贴膜便宜

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